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旋喷布袋除尘器的旋喷装置设计技术!

时间:2020-10-18 点击次数:
 
  旋喷布袋除尘器的旋喷装置设计技术!
 
  旋喷装置技术包括旋转驱动装置和喷吹管技术。旋喷装置采用的是模糊喷吹策略。运行时,在某一喷吹时刻,罗茨风机提供的压缩气流可能会喷到滤袋袋口,也可能会喷到花板上。在外面的操作者看来,是不能确定旋喷装置喷吹的准确位置的。旋喷是靠概率理论来完成喷吹作业,保证喷吹效果。且由于喷吹脉宽的设置,在某一喷吹脉宽内,喷吹气流可能会喷吹花板后又划入某一滤袋口喷吹。这种喷吹方式与传统的行喷吹是完全不同的。
旋喷布袋除尘器的旋喷装置设计技术!
  1 、旋喷布袋除尘器旋转驱动装置
 
  该装置(图1)在组成上主要包括减速电机、旋转配对大小齿轮组、固定齿轮箱、齿轮箱上部的储气罐脉冲阀组件、齿轮箱下部的与大齿轮一同转动的中间管、下部转动支撑装置及上部固定管与中间管之间的转动密封结构。考虑到结构形式及承载,大齿轮采用回转支承结构。大齿轮外侧为活动端,内测为固定端。大齿轮活动端带动固定在其上的中间管组件一同缓慢转动,提供给清灰的旋转动力。大齿轮一般都很大,其分度圆直径有时候可以达到550mm,内径也能达到440mm以上,以方便中间导气管穿过。大小齿轮加工精度要求很高,齿轮齿面粗糙度一般要求3.2μm。减速电机一般采用蜗杆蜗轮减速电机,电机输出轴转速一般为1~1.2r/min,电机功率一般为0.18kW左右。
图1 旋转驱动装置简图
 
  2、旋喷布袋除尘器 喷吹管技术
 
  与传统的行喷吹布袋除尘器不同的是,旋喷喷吹管一般为方形结构,且越靠近中间导气管,截面积越大,越远离中间导气管,截面积越小,这符合喷吹气量变化性的要求。喷嘴为扁平状结构,适合于对椭圆形滤袋进行喷吹。喷嘴出口截面尺寸一般为76mm×12mm,不论与中间导气管距离的远近。这形成旋喷行业的标配结构之一。应当注意:喷嘴长端与滤袋孔长端平行。
 
  考虑到稳定性要求,每个旋喷结构一般配置3~4个喷吹管,最常见的是4个配吹管结构。喷吹管与中间导气管用法兰连接固定,远离中间导气管的末端用拉杆与中间导气管顶部连接,起到增强喷吹的稳定性作用。单个喷吹管的喷嘴设置也是有特助要求的,需要4个喷吹管协作,通过概率论,达到每个椭圆形滤袋都能均匀受到喷吹气流的清灰。基于这种状况考虑,喷吹管组中,可能只有一只喷吹管在靠近中间导气管的第一个位置设置有喷嘴,其他都没有设置。依次类推,第二个喷嘴或许在另外一只喷吹管上,而其他喷吹管都没有设置。随着距离中间导气管越来越远,根据概率论的要求,则所有喷吹管设置喷嘴的概率增大。直到最后几个靠近边缘的滤袋环,则几乎每个喷吹管都设置该环的喷嘴。因此,根据概率论及平均喷吹原则,单个旋喷装置所能达到的最大喷吹环数是有上限的,设计上需要合理考虑旋喷的能力。
 
  如果处理较大的烟气量,采用更多的滤袋,则考虑增加旋喷机构,实现分仓室旋喷清灰的技术。
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