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闪速炉熔炼电除尘器选型参数和结构设计

时间:2020-11-09 点击次数:
 
  闪速炉熔炼电除尘器选型参数和结构设计
 
  一、选型参数
 
  一般情况下需要结合铜冶炼的实际情况对电除尘器型号进行选择。例如,型号为LD120(2-4-7)的双室四电场电除尘器,可以对90873Nm3/h的气量进行处理,其处理过程中的烟气温度为356.6℃,进出口浓度分别为151.53g/Nm3和≤500mg/Nm3,其操作压力可以达到-120Pa,有效截面积为120m2,同级间距达到400mm,具有36通道数,改进型不锈钢四齿管状芒刺线为框架式阴极线型,其一电场的高频电源容量为72KV/400mA,而二、三和四电场的可控硅整流电源容量为72KV/600mA。
 
  二、闪速炉熔炼电除尘器的结构设计
 
  在电除尘器的阳极板对C480型阳极板进行采用,属于比较合理的一种极配方式,其主要是由SPCC优质冷轧板轧制而成,其极板存在着均匀的电流,同时具有良好的振打力传递性能,存在分布均匀的板面振打加速度,其清灰效果相对较好。阴极线对改进型四齿管状芒刺线进行采用,其改进型四齿管状芒刺线相对比较坚固,存在着耐用和不断线等优点,同时其起晕电压比较低,所以得到了有效应用。不锈钢芒刺线具有很强的抗腐蚀性,其在较高含尘的条件下,不容易产生电晕闭塞,可以使电除尘器的高效稳定运行得到充分保证。利用?38×3.5的无缝钢管制成阴极框架结构,可以在框架上对改进型不锈钢四齿芒刺线进行安装,将其一头固定好,然后在另一头留出伸缩空间,就可以有效提高阴极框架结构传递振打力的效果,使每一根线都可以获得相对良好的振打力,其不会导致阴极线出现积尘和肥大问题。在电除尘器的阴极和阳极中对侧向旋转振打方式进行应用,其侧向旋转振打结构相对比较简单,具有较高的运行可靠性,同时存在很大的冲击振打力,其接触时间比较短暂,可以降低能量损失,所以具有良好的振打效果。在对侧向旋转振打方式的采用过程中,可以对振打锤的臂长和重量进行调节,从而使振打力的大小得以改变。根据一系列的模式实验结构,对电除尘器的性状进行有效结合,将三层气流分布板设置在进口处,同时将其开孔率调节到37%到45%,其阻力相对比较小,不容易出现堵孔等情况。对连续振打的分布板进行采用,就可以有效实现防止积灰的问题。避免由于空气的漏入,而导致电除尘器出现了局部冷凝和粘灰问题,使其气流均匀受到影响,并且影响到设备的正常运行,因此就要将其漏风率控制在3%以下,还可以在电除尘器的结构上采取一些必要的治理措施。首先就要用§=5mm的钢板焊接成设备壳体、进气箱和出气箱,利用扁钢将灰斗的连接处进行增焊。避免壳体钢板承受相应的荷重,利用型钢将其外侧加强,其温度要控制在350℃左右,使其在进行30分钟的正压运行时不存在损坏。要将灰斗角度设计为≥65°,利用圆弧板对灰斗的四角处进行过渡,对其死角进行合理清除,防止出现积灰。还要利用填料的形式对振打轴转动进行密封,对压盖的紧密度进行调节,避免其出现漏气等情况。采用双层人孔门的电除尘器,同时使其存在保温夹层,避免出现高温变形和走样等情况。利用耐高温玻纤绳对双层人孔门进行密封,其材料具有较高的弹性,存在良好的高温密封性能,可以有效防止出现漏风等情况。铜冶炼中的粉尘比电阻更低,所以就需要利用相对较高的电晕功率对粉尘进行收集,利用高频电源为电除尘器提供相对平稳的高电压,可以使高电晕功率的需求得到充分满足。当前端电场收集完大颗粒粉尘后,其烟气中就会存在较低的粉尘含量,此时就可以利用浊度仪对粉尘含量进行检测,同时将其信号传递到电源控制系统中,使其输出功率有所降低,从而有效节约运行成本。
闪速炉熔炼电除尘器选型参数和结构设计
 
  三、工艺特点
 
  闪速炉熔炼具有很高的烟尘浓度,其本身为富氧熔炼,同时其硫含量较高,所以存在很高含量的二氧化硫,其烟气露点也相对较高。电除尘器的下部和尾部存在较低的烟尘温度,所以为了有效防止由于气体结露而产生大量稀酸,使设备本体受到腐蚀,就需要将316L不锈钢材质作为电除尘器下部和尾部中与烟气接触部位的钢材。当除尘器制作完成后,要对其进行气密性实验,只有其具有较高的密闭性,不存在漏气等情况时,才可以对其设备进行使用。一旦存在漏气等情况,就会导致设备局部被腐蚀,同时其腐蚀的面积会逐渐扩大,最终导致设备损坏。
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