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PVC行业布袋除尘系统常见问题及解决措施!

时间:2020-11-23 点击次数:
   PVC行业布袋除尘系统常见问题及解决措施!
  
  旋风除尘在早期投产的PVC行业应用较广,其排出气含尘量通常在100mg/m3左右。随着国家对环保工作的高度重视,排放标准趋于愈加严格。文章介绍了布袋除尘系统工作原理及在聚氯乙烯干燥尾气环保治理上的应用,对布袋除尘系统常见问题的改进措施进行了简述,为PVC环保治理提供了。
  
  1、旋风分离器粉料夹带
  
  改造前风机BL-03、BL-04直排大气,出现粉料夹带时很容易被发现,现密闭连入布袋除尘系统,出现异常时不好观察。为此,在易粉料夹带的BL-04风机出口管线增加玻璃视镜用于日常检查,同时BL-04出口管线与BL-03出口管线增加短节,以防管线堵塞时及时疏通处理。
  
  2、干燥尾气凝结水
  
  干燥单元的主要功能是将聚氯乙烯滤饼的水分脱除出来,滤饼含水量25%左右,干燥后的尾气含水量为60g/m3左右,对应露点温度为43℃左右。在寒冷的冬季,经过长的引风管道极易在管壁达到露点。为避免露点的形成造成粉料的结聚,对BL-03管道设置了蒸汽伴热并加保温。
PVC行业布袋除尘系统常见问题及解决措施!
  
  3、卸灰系统漏料、挤塑化物
  
  布袋除尘系统应用与钢铁、热电等多个行业,对PVC行业而言,旋转阀运行时容易受机械热塑化,挤成塑化物影响旋转阀运行,旋转阀通常采用填料密封,存在粉料泄漏问题。为此,
  
  在旋转阀两侧注入装置风,避免物料外泄的同时,还可防止PVC粉料聚集挤出塑化物。
  
  4、喷吹系统运行问题
  
  多条线同时运行时,很容易形成同时喷吹的状况,造成压缩空气压力偏低,影响喷吹效果。为此,根据运行情况,对各室间隔时间进行优化,每条线喷吹起始时间进行调整,错开峰值,
  
  尽可能保证稳压运行。同时,压缩空气压力的稳定还可以延长除尘器滤袋的运行寿命,减少滤袋破裂造成排放超标风险。
  
  布袋除尘器投用后,通过不断的优化调整、改进,使之较好的适用于聚氯乙烯尾气除尘,经第三方监测,PVC颗粒物能够达到最新排放标准,达到了环境效益和经济效益的目标。
  

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