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盐化行业常用除尘设备装置以及除尘技术!

时间:2021-01-30 点击次数:
   盐化行业常用除尘设备装置以及除尘技术!
  
  近年来,除尘技术发展较快。盐化行业常用的除尘方式是采用旋风除尘器与布袋除尘器串联形式。因布袋除尘在使用过程中易出现结露等现象(冬天结露更为严重),在年生产周期内主要靠旋风除尘器进行除尘,产品回收率低,环保排放不达标,严重影响周围环境。随着除尘技术的发展,现阶段用的较多的是湿式除尘即钢制水浴塔除尘以及厂房式水浴除尘及无动力除尘。
  
  1、钢制水浴除尘
  
  钢制水浴塔除尘一般是立式钢制塔结构形式,在塔内设置热交换、气体均布器、喷淋、除雾、反冲洗等装置,内件材质均采用耐腐蚀的2205双向不锈钢等材质。为节约成本,上部的钢烟囱外壳可采用普通碳钢Q235-B,内衬环氧改性树脂图层(涂层干膜厚度不小于300μm,且具有耐水性)。除尘器本体可能受氯离子、亚硫酸和硫酸腐蚀,因此,筒体采用2205双向不锈钢和Q235-B的复合材料。筒体外需用岩棉进行保温。这种除尘装置是将含一定粉尘的干燥尾气送入该除尘器内,经布风装置,使尾气均匀的自下而上形成雾滴,进行混合接触,被风粉碎形成细小雾气,粉尘被雾液溶解在水中达到除尘的目的。盐化装置中,若水中含氯离子,这种装置给设备材质带来了较大的挑战。故采用这种除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。同时,钢制水浴除尘过程也不利于副产品的回收。如果设备安装在室外,需考虑设备在冬天可能冻结的问题。该除尘器对粒径小于5μm粉尘的除尘效率较高。
  
  目前,钢制水浴除尘设备对选材方面是采用双向不锈钢或玻璃钢等相关材质,还需进一步进行试验、研究。
盐化行业常用除尘设备装置以及除尘技术!
  
  2、厂房式水浴除尘
  
  厂房式水浴除尘具有结构简单,投入成本相对比较低的优点,但这类设备过度较大、布局困难,并且在实际运行中发现有带水现象,不适用于粉尘量过高及负荷调整频繁的系统,水量消耗大、阻力大、除尘效率低。经改良,箱体主要采用水泥钢混结构内涂防腐涂料和玻璃钢,使用寿命将延长。厂房内部采用管隔布置,使箱体距离减少,使操作简单,运行稳定。厂房式水浴除尘较钢制水浴塔除尘更耐腐蚀,坚固耐用,无二次污染,废水可重复利用等优势。
  
  3、无动力除尘
  
  无动力除尘一般主要包含全密闭式导料槽、动态特殊结构、密封挡尘帘、疏水防粘泄压器、尾部密封箱等设备,针对不同工况进行不同的结构设计。尤其是落料管系统内部的诱导风量,均是由料流无拘束下落、撞击产生,同时,可减少物料之间的撞击、物料与设备之间的撞击,从而可大大降低物料转运过程中产生的细小颗粒。可有效抑制粉尘污染重的两个元凶“风”和“尘”,从而大大减少传统转运系统的粉尘污染。此种除尘方式在盐化行业皮带输送系统中使用效果非常好。
  
  无动力除尘主要用于皮带输送机等输送设备的受料点、转折点、落料点等易产生粉尘的位置。通过分析粉尘污染产生的根源,采取辅助措施,减小粉尘撞击,控制物料破碎而产生的粉尘颗粒,降低系统风量、风速,抑制粉尘飞扬,采用辅助抑尘、降尘设备,降低粉尘浓度来进行综合治理,达到对粉尘标本兼治的目的。
  
  该装置设置有无动力回风装置,是运用诱导风量、空气动力学原理,根据转运站的布置形式及落差,确定无动力回风装置的布置形式、接口位置,提升高度。无动力回风装置安装于输送设备的导料槽—落料管气压正负压差之间,配合无动力除尘系统的其他设备,在转运系导料槽处正压诱导风量的压力差作用下,通过无动力回风装置使含粉尘的诱导风在导料槽—无动力回风装置—落料管之间形成循环运动,降低单位时间通过系统内的总诱导风量,从而达到抑制粉尘的作用。
  
  无动力除尘设备大大提高粉尘回收率,改善了工人的劳动环境,目前在盐化工行业使用效果较好。
  
  4、结论
  
  通过对盐化行业除尘装置的研究、归纳、总结,得到如下结论:在盐化行业,因介质在高温下的特殊性,比如氯化钾,有较强的吸湿性,易结块、易溶于水,在水中的溶解度随温度的升高而不断增大等特性,会造成设备表面腐蚀,影响设备正常使用。所以在类似介质下,除尘技术的发展还有一定的空间。在输送设备受料、落料点采用无动力除尘设备,对粉尘有明显的收集、抑尘效果,对改善工人劳动环境大有益处。
  

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